塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到的不稳定膜泡的原因

塑料挤出生产线生产中常见问题薄膜泡沫不稳定的原因

塑料挤出生产线生产过程中薄膜泡沫不稳定的原因

塑料挤出生产线生产中常见问题薄膜泡沫不稳定的原因

塑料挤出丝膜操作不稳定的原因：

1.挤出温度过高，熔融树脂流动太大，粘度太小，易变。

(2)挤压温度过低，进料量小。

(3)冷却回路的风量不稳定，基底膜气泡的冷却不均匀。

(4)外部强气流的干扰和影响。

解决方案如下：(1)控制挤出温度。(2)挤压温度控制；(3)检查冷却空气回路，使方形送风均匀、充分。(4)隔离和减少外部气流的干扰。

薄膜表面粗糙度不均匀的主要原因是：(1)挤出温度过低，树脂沉积不深；(2)挤出速度过快。

解决办法如下：(1)设定挤出温度，适当提高塑料挤出生产线和挤出温度，并对树脂进行塑化；(2)适当降低挤出速度。

涂膜异味的原因如下：1树脂原料本身有异味，塑料挤出生产线中熔融树脂的挤出温度过高，导致树脂分解产生异味。(3)涂膜冷却不足，膜内热气不去除。

溶液1取代树脂原料，2控制挤出温度，3提高冷却周期的冷却效率，使薄膜全部冷却。

塑料挤出生产线生产中常见问题薄膜泡沫不稳定的原因

塑料挤出生产线生产过程中薄膜泡沫不稳定的原因

塑料挤出生产线生产中常见问题薄膜泡沫不稳定的原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到的不稳定膜泡的原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因