挤出机使用注意要求和选择条件

挤出机整理这三点注意要求：

一、选择正确的清理方法

要清洁螺丝，请先关闭充电板。换句话说，关闭料斗底部的下衣。这会将螺钉旋转速度降低到15-25r/min，并保持不变，直到模头前面的熔体流停止为止。枪管加热区的温度设定为200。到达温度后，开始清扫。根据挤出过程的不同，如果挤压机的前端压力过高，则可能需要卸下模具。清洗的时候一个人做，工人在控制面板上观察螺杆转速和扭矩，注意突出压力，避免系统压力过高。在此过程中，螺钉旋转速度需要保持在20r/min以内。

二、选择正确的洗涤剂

目前，这种商品经济高度发达的市场上不缺乏多种螺丝清洗剂(螺丝清洗剂)，但大多数价格不便宜，效果不错坏。塑料改性相加。工业企业可以根据自己的生产情况，用不同的树脂制作螺丝清洁材料，为公司节省了不少开支。

三、选择正确的加热设备

为了清理固定在挤出机螺杆上的塑料，添加塑料。清洗工程常用火烧或者火烤来去掉。但是要记住，不能用乙炔火焰清洁螺丝。乙炔火焰温度可高达3000，用乙炔火焰清洁螺杆不仅会损害螺杆的金属特性，还会影响螺杆的机械公差。这种外部乙炔火焰部分加热可能会导致螺钉一侧过热，使螺钉弯曲。正确的操作方法：使用螺丝后，立即用喷雾清洁。此时，螺钉的热分布范围均匀。因为螺丝在制作过程中有热量。

塑料挤出工艺中较常见的就是产品变形的情况，由哪些因素造成？应采取何措施？

一、定径套本身变形，需要替换或校正定径套；

二、产品未定型下坠失圆，需要加大定型水或真空度；

三、冷却水冲击太大使得没有被真空定型好就冷却了，应适当减小水流量。

四、牵引压的太紧压扁，应适当调整牵引皮带间隙；

五、定型箱内托轮位置太高，造成产品下端扁平，应调整好拖轮使得同心；

在塑料加工的过程中，挤出成型又被称为挤塑，在非塑料挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。塑料挤出机挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

一、特点：

生产连续、速率不错、操作简单、应用范围广。

二、塑料挤出机挤出成型过程：

物料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深层变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得制品。

三、挤出方法

按塑化方式：干法挤出与湿法挤出。

按加压方式：连续挤出与间歇挤出。

挤出机的选择你需要根据什么条件？

一、依成型制品规格进行选择：

制品规格不同，用料量也不一样，可参照“螺杆直径与制品规格尺寸”，选择出螺杆的直径，然后由螺杆直径再进一步选出挤出机的规格型号。

二、按挤出成型制品所用的原材料选择：

1、其他塑料挤出成型设备

对于PE、PP、PS、PC、ABS塑料的挤出成型，目前选用单螺杆挤出机，这主要是这种挤出机的价格便宜，操作和维修比较方便，而且现在也有了较速率好的单螺杆挤出机，长径比为30：1，螺杆转速可达100-300r/min。

2、PVC挤出成型用设备

①单螺杆挤出机

PVC挤出成型多采用渐变型单螺杆式挤出机，由于PVC是一种热敏性塑料，挤出机的螺杆转速不能过高，要先把PVC粉(片)料造粒后，再投入制品的生产，后来有了PVC粉料挤出机，不需要造粒，可直接把粉料混合好后投入挤出机生产成型制品即可。

注：对于PVC料中需加入增塑剂的软质PVC制品，挤出成型前先造粒，然后挤出成型。

②平行异向挤出机

用这种挤出机可直接把PVC粉料直接挤出成型管材、异形材，也适合HDPE料挤出管材，产量也比以上两种挤出机高，但由于价格过高且维修较复杂，目前应用还较少。

③锥形异向挤出机

这类种的挤出机价格适当，对于PVC粉料的挤出不会引起过高的摩擦热，避免了原料的分解，挤出料量稳定、成品产量好且性能又得确定，目前用PVC混合粉料生产硬质PVC制品时，起先考虑用这种挤出机。