挤出机和注塑机有哪些区别？

挤出机与注塑机的区别和挤出机的用途：

一、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

二、挤出机即螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充足进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

挤出机的用途：

一、管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。

二、板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。

三、型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。

注塑机的用途：

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸准确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被普遍应用于、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个区域。

挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较不错的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具速率不错、单位成本还行的优点。

挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

如何修理塑料挤出机的螺杆？应根据机筒的实际内径来考虑是否使用了扭绞的螺丝，并且应根据与机筒的正常间隙来确定新螺丝的外径偏差。在对螺纹的直径减小的磨损表面进行处理后，用不怕磨合金进行热喷涂，然后通过研磨将其加工成一些尺寸。这种方法一般由技术的喷涂厂进行加工和修理，成本较低。

在磨损的螺钉的螺纹部分上堆焊合金。根据螺丝的磨损程度，堆焊1?2mm的厚度，然后将螺丝打磨到一些尺寸。这种不怕磨合金由C，Cr，Vi，Co，W和其他材料组成，以提升螺杆的性和蚀性。技术的表面处理工厂对于此类处理成本很高。除特别螺钉外，很少使用。硬镀铬也可用于修理螺钉。铬也是一种不怕磨且不易腐蚀的金属，但硬铬层愈容易脱落。

在大多数塑料挤出机中，螺杆速度是通过调节微型挤出机电机速度来改变的。驱动马达通常以大约1750rpm的全速滚动，这对于挤出机来说太快了。如果以如此快的速度滚动，将会产生太多相互矛盾的热量，并且塑料的停留时间将太短而无法制备均匀且高度混合的熔体。

维修设备时，通常先卸下挤出机的加热和冷却系统，然后再拉出螺杆。剖分式不需要。只要松开一些螺栓，滚动蜗轮箱手柄装置以提起某些机筒的上半部，就可以打开所有用筒，然后进行维修。这不仅缩短了维修时间，而且降低了劳动强度。

速度可以高或低，特别是对于机器而言。众所周知，根据螺杆的转速，挤出机可分为和低速。根据螺杆和机筒的结构，有总点和结合点。在挤出机的基础上，为了愈轻松地处理热稳定性差的共混物，一些制造商制造了出多螺杆挤出机如行星挤出机等。