塑料挤出设备的挤塑过程及操作规程

塑料挤出机挤压工艺及操作规程

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常被称为主机，而支撑设备，即塑料挤出成型机，被称为辅助机械。在塑料机械市场上，塑料挤出机作为一种重要的加工设备，在包装、板材、薄膜、造粒、型材等产品的加工中起着重要的作用。

塑料挤出机挤压技术

1.塑料挤出设备是热挤压设备。盘状电缆或电缆芯应放置在放丝装置上，并应具有张力，并在张力矫直装置后进入挤出机头的挤出绝缘层或护套层。

太好了。塑料颗粒通过料斗加入挤出机。由于螺杆的旋转，它进入型腔，一方面被加热，另一方面被螺杆旋转和搅拌，以推进塑性。从模口到端，电线电缆芯或电缆芯不断挤压和压缩。

3.为了控制塑料层的厚度和挤压压力，应调整模芯与模套之间的环形间距，使塑料层均匀。

4.各机组采用单独的传动方式，各机组的工作速度可分别调整，螺杆和牵引速度应相互协调，以满足电线电缆的均匀挤出直径和塑料层厚度，满足工艺尺寸的要求。放丝速度和排丝速度应与电线电缆的生产速度相匹配，以防止出现其他质量问题。

5.根据该工艺规定的控制温度，选择合适的模具，经常观察加热系统、外径和速度的变化，以防止塑料层的偏心、烧焦和塑性差异。

塑料挤出机操作规程

1.操作人员在开车前应检查设备各部分的润滑、传动和电气控制情况，并立即找到有关人员解决问题。

好，可根据产品要求选择与模具匹配的模具，调整模芯与模套之间的距离，防止塑料层厚度偏差过大。

3.为使加热系统提前2小时启动，应根据工艺时间表调整各部分的温度，以防止温度过高或过低。

(四)塑料制品和半成品生产前，应当按照技术规定进行质量检验，只生产合格的产品。

5.根据产品的长度准备合适的金属丝托盘，并充分考虑电线和电缆的弯曲半径，布线应紧密整洁。

6.准备牵引绳，观察螺旋旋转、牵引速度、导线释放、接受线、加热控制系统、各电气开关箱的水循环等，以确认投产后没有问题。

7.开车

1在料斗上加入合格的塑料，打开插入板，启动螺丝，继续使用胶水。操作人员在使用胶水时应注意喂料情况，并遵循仪表和电压表指针的指示。此时，操作人员不得离开工作以防止出现问题。

(2)从模具套中挤出塑料后，应观察塑料的可塑性。当塑料塑化良好时，应纠正模具，均匀调整塑料的厚度，以防止塑料层的偏差。

(3)根据工艺规程，对挤压塑料的气孔质量、表面塑化质量和瘢痕疙瘩进行了取样和测试。

4情况正常，生产符合技术要求后，应积极组织船员驾驶、分工和驾驶作业，密切配合。

5通过磁头引线，启动牵引，根据塑料层厚度要求控制丝杠和牵引速度，使电线电缆通过牵引，整齐地布置在配线装置的拉拔板上。在线时，应派专人跟踪电线电缆，注意防止电线电缆进入水中或断开接头。

6校对仪器以恢复零点位置，使仪器准确。当导线和电缆在盘上时，需要切断不合格的接触线，检查铁芯的厚度和偏差，直到在最后一块板前合格为止。

7在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察和测试塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部分的操作；观察加热系统的温度控制；注意螺杆和牵引速度的变化，以满足挤出厚度和产品外径的均匀性；三次，即测量外径、检查质量和经常观察设备。注意及时喂料，避免胶水和漏水袋损坏；开车时发现烧焦时，应立即停车擦拭；如果发现绝缘不合格，请勿自行拆装，停止使用胶水，打开铁芯进行规定长度的处理，以免造成短端或废品。

做好产品工艺质量的记录。记住标签、跟踪卡、生产报告、工艺记录等。

8.泊车

停止时，先切断牵引电流，然后停止主电机。打开挤出机头与机身连接处的螺栓，关闭进料料斗的插入板，拆下盖子，清洗气缸和螺杆上的塑料。及时组织人员拆卸模芯和模盖，清洁机头和筛板。

(1)生产完成后立即停止清洗；高温控制，烧焦后停止清洗头和螺丝；停止清洗一小时以上，清洁头部；以及其他原因，如停电、断水、排队等候、磁盘、设备和人身事故等。

2.清洗后应及时清洗和安装头和螺钉。

保存接班记录，为下一班做好准备，如模具、生产板、半成品等。

(四)根据岗位职责，安排人员负责机器的清洗和清洗。

停止工作后，检查电源、水源、气源、设备和其他部件，确认没有问题，关闭电源、气源、水源，然后离开机器。