怎样对塑料挤出设备螺旋绞刀进行保养和修理

塑料挤出设备的螺旋绞刀是挤出设备中的部件，在产品挤压成形过程中，承载负荷很大，扭曲力不错烈，对螺旋绞刀的磨损很严重。为了进步机械设备的完好率和出产速率，使其发挥很大的效力，为企业发明好的出产经营效益，就要按挤出机的保养修理要求对塑料挤出机螺旋绞刀进行保养和修理。

1、塑料挤出设备螺旋绞刀形式：

螺旋绞刀多用键镶嵌在主轴上。螺旋绞刀的叶片分为双螺旋和三螺旋型。无论选用那种型式，关键是要叶片之间均布，防止呈现误差。否则会使挤出机摇头、振荡。而且导致主轴弯曲，电耗提升。

2、塑料挤出设备螺旋绞刀修理：

在修理螺旋绞刀时，要求螺旋绞刀与挤出机泥缸的衬套之间空隙不大于3mm。绞刀前面和旁边面所涂的资料层要求光洁具体以临床效果为主驳，以减轻主轴的承载量，降低阻力，节省耗电量。需要时关于层要用磨光机打磨，去掉可发生阻力的焊层。

塑料挤出设备螺旋绞刀堆焊资料选用北京固本kb8不怕磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度不错达68HRC。的焊丝，不怕磨性很高铬铸铁3倍。螺旋绞刀堆焊资料选用北京固本kb8焊丝，按修理规范修正后，一般可连续出产一般砖300万块。

当螺旋绞刀磨损严重时，加大了塑料挤出机泥缸的空隙，会形成产值降低，产品质量下降，泥料在泥缸中旋转，导致挤泥机发热和摇头，耗电量提升。螺旋绞刀的很前节叶片此刻基本已磨光。所以企业应根据实践情况拟定定时替换绞刀的工艺制度，不能盲目寻求时效，紧记“磨刀不误砍柴工”的道理。

在塑料的实践出产过程中，温度操控的稳定与否直接决议了产品的品质，而且与整机能耗息息相关。双螺杆挤出机/挤出出产线的温度操控往往涉及十几个到几十个操控回路（多台主机+辅机），相关操控主要包含机筒温度（加热/冷却操控，多个温区），模头温度（加热操控，多个温区），熔体温度，熔体压力以及主电机转速和给料电机转速。

塑料挤出设备出料不稳断断续续是什么原因：

塑料挤出设备在挤出进程中，出料不稳定，物料断断续续是比较常见的问题，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度操控不正确及焰融物料的流速达不到要求等相关。

1、分流板和过滤网的阻塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度下降，也会构成不出料的现象。

2、塑料挤出机的机筒、螺杆的温度操控不正确，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒触摸的物料产生熔融，简单构成物料过热分解，假如螺杆温度过低则会构成物料与机简打滑而不出料。

针对以上问题，其处理的办法主要是下降机筒温度；减小螺杆冷却水的流量，冷却水的温度进步；定时整理和替换分流板和过滤网。

塑料挤出设备的挤塑成型及调整，对温度操控的准确性、稳定性及可操作性要求越来越高。一方方面要求塑料挤出机厂家对其塑料挤出机规划要正确，另外选用优良的温控体系也是必烦的。机械选用不错温控体系，能够使温度准确操控在+0.2℃，为不错的挤出成型供应了先决条件。