塑料挤出设备保养计划

塑料挤出设备作为塑料加工行业中的核心设备，其稳定运行和速率不错产出对于企业的生产效益重要。因此，制定一套全部、细致的保养计划，不仅能够延长设备的使用寿命，还能生产过程的连续性和产品质量的稳定性。以下是一份详细的塑料挤出设备保养计划，旨在为企业提供、可行的保养指导。

一、日常维护保养

日常维护保养是确定塑料挤出设备正常运转的基础，每个生产班次的操作工都应参与其中，主要包括以下内容：

开机前检查：

机械部件检查：检查螺杆和机筒的磨损情况，查看是否有刮痕、磨损等痕迹，间隙适中；检查各传动部件（如皮带、链条、齿轮）的松紧程度，以及连接部位的螺栓是否松动。

润滑系统检查：检查润滑油箱的油位，确定油位在规定范围内；检查油泵是否正常工作，以及各润滑点的润滑情况。

加热和冷却系统检查：检查加热圈是否正常工作，加热圈表面是否有损坏；检查冷却系统的管道是否通畅，冷却水的流量是否正常。

运行中维护：

设备运行状态监测：密切关注挤出机的运行电流、电压、温度变化，以及声音和振动情况，设备在设定工艺范围内稳定运行。

物料供应监控：确定物料供应的连续性和均匀性，避免杂质和水分过高的物料进入挤出机。

停机后保养：

清洁工作：清理机筒和螺杆上残留的物料，以及设备外部表面的灰尘、油污等。

部件检查和替换：检查易损部件（如螺杆、机筒、密封件）的磨损情况，及时记录并替换磨损严重的部件。

润滑系统保养：定期愈换润滑油，并清洗润滑油箱和油管。

二、定期维护保养

定期维护保养是塑料挤出设备保养计划中的重要环节，通常由维修工和操作工配合完成，每年进行一次或在节假日前进行。

全部检查与清洁：

清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘。

打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油。

检查并清洗各水、压缩空气和润滑油管路。

部件磨损检查与替换：

检查齿轮、轴承等磨损情况，对磨损严重的部件进行测绘，准备制造备件。

测量机筒内孔和螺杆外径的实际尺寸，并记录。

电气系统维护：

检查电控箱内部各电气元件上的灰尘，主要清理变频器、调速器和PLC。

检查电缆绝缘情况，老化或接触不良的元器件需及时愈换。

记录电脑屏里面的各个额定参数，下次开机前进行核对。

加热与冷却系统维护：

检查加热元件的加热情况，替换损坏的加热和传感元件。

排空进出水系统里的积水，防止冬季管道炸裂。

检查冷却水管、风扇等部件，及时愈换损坏的部件。

稳定与校准：

校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的好用性。

检查各稳定保护装置是否能正确工作。

使用万用表测量三相线之间以及三相线对地有无短路现象。

三、特别维护注意事项

长期停机保养：如果设备需要长时间停机存放，应做好防锈处理，涂抹防锈油，并用防护套包裹关键部位。

季节性维护：冬季应注意排水防冻措施，排空挤出机内部积水，防止管道炸裂。

物料管理：物料质量，避免金属和砂石等坚硬物进入挤出机。

通过实施上述保养计划，企业可以确定塑料挤出设备的稳定运行和速率不错产出，从而提升生产效益和产品质量。同时，也有助于延长设备的使用寿命，降低维修成本。