橡胶挤出机生产时的调试步骤

在挤压成型设备中，挤出机通常称为主机，作为配套设备的挤出机称为辅机。挤出机由原来的单螺杆、双螺杆、多螺杆甚至无螺杆等型号衍生而来。橡胶挤出机（本体）形成管道、薄膜、支撑材料、单丝、扁丝、填料带、挤出网、板材、型材、组装、电缆包覆等各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

橡胶挤出机调试的一般程序如下:

1.启动前检查温度控制是否灵敏，仪器是否失灵，冷却水是否光滑等。温度计、冷却水等方法通常用于检测。

嗯，根据挤出机的操作规则，挤出机的螺丝、气缸和模头需要加热。当机器各部分温度升至设定稳定的温度时，需要再加热10分钟开启。

3、启动前，如果模具头发热，就要拧紧螺丝和螺栓。在推料前，操作人员不得站在模具前，以防止螺栓或螺钉断裂而造成的损坏。

4.挤出机起步时螺杆速度应慢，起动时应逐渐加速，以防止机械部件的超载和损坏。

5.启动时应加入少量物料，保持物料投入平衡。投料时应密切注意扭矩等测量值，待物料从模具中挤出，拉出牵引设备后直至正常挤压，逐步加大物料量。

6.模具型头，否则会引起模具型头的异常放电，造成模具型头断裂或堵塞），复杂型腔形状小，模具多腔型面应打开成型模具的盖板；确定挤压材料正常后，通过配置好的牵引绳将材料拖入拖拉机。缩短支架与模具头之间的距离，盖上盖子，启动真空泵，在挤压速度与牵引速度基本平衡时观察正常挤压形状，然后将支架与磁头之间的距离减小到理想值。

7.如发现模具的入口端口未形成或内条附着在型材的内腔表面；在销售模具的入口端口的非成型部分或内条部分可以打几个小孔，空腔可与空气连接，在进入模具时可打开工件，便于负压的形成，并将工件推到靠近模具壁的地方。

8.如果构架堵塞（不是堵塞），安装站立即后移，或提高牵引速度，或同时实行两种方案，然后调整工艺，恢复正常生产。如果上述方案无效，应立即将安装站移回安装站，顺着模具铲，关闭模具中的水分，降低牵引速度，将型材从模具中慢慢抽出。如果模具有部分损坏，则应取出模具并驱除残留物。

9.当机器停止工作时，通常需要在机器上增加止动材料挤压生产材料，然后在清洗时停止并拆卸模具头。