橡胶挤出机生产过程和注意事项

在使用橡胶挤出机时，我应该注意什么？

旋转运动是由复合材料与螺杆之间的摩擦引起的。由于气缸壁与螺杆之间存在很大的摩擦，因此不能同时与螺杆旋转，因此同时存在正向轴向运动。复合材料的旋转运动与流体的运动相同，在螺杆的不同部位固体的轴向运动是不同的。为了便于分析，螺杆的工作部分可分为吸力段、压缩段和挤压段。

橡胶材料被添加到入口，当胶水被推到压缩段时，胶水被加热。这个阶段从进气口开始，在塑料成型的开始结束，这是固态进料阶段。

1.喂饲部分

在开口处供应带状橡胶。由于旋转螺杆的推进和剪切作用，复合材料在螺旋槽内形成相对运动，形成连续的大胶束，沿着螺旋槽空间旋转到压缩塞门。

II.压缩部分

该部分的功能是接受由进料段输送的松散胶、挤出胶、进一步加热和塑化胶，并将混合物中所含的空气挤出进料段，使胶水结合在一起。"此时，复合体由部分塑性变为全塑性，逐渐形成连续粘性流体。"因此，这部分也被称为塑料(或相转移)。在压缩段，复合材料不仅逐渐压缩，密度增加，而且逐渐填充整个螺旋槽，在螺杆旋转作用下形成粘性流动状态，并被推到挤压塞门上。

3.挤压部分

挤出部分的作用是使粘合剂进一步均匀塑化，在压力下搅拌到机器的头部和入口，然后挤出(挤出部分也称为均质部分)。在挤压段中，螺纹槽内充满流动的化合物，产生两种力。一种是螺钉沿螺纹槽旋转和运动的力。另一种是静水压力的反向效应，这是由于挤压段前面头部和嘴部的形状阻碍了化合物的形成，导致挤压段前面出现大量的停滞现象。这些压力实际上是从进气口产生的，并且只从挤压部分(到鼻子)产生。