挤出机机筒修补方法

挤出机的机筒加热是为给机筒内的质料塑化供给热量，机筒冷却是为防止质料在受揉捏、摩擦塑化时发生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替运用，使挤出机的机筒热量控制在质料塑化需求的工艺温度范围内，挤出机可以正常连续生产。机筒的加热办法：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却办法有水冷和风冷两种。

该体系的加热办法选用电阻加热法，其加热器选用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。它的外形尺寸小，重量较轻，装拆方便，加热温度较不错，运用寿命不错，具有防潮(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)、防震和防爆(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)等性能。而该体系冷却则选用风冷办法，主要选用空气冷却，便是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需求降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温意图，但冷却速度慢。

该挤出机具有结构简单，热冲击小，污染小，风力集中，冷却功率较不错，安装修理较为方便等特点。

挤出机的机筒磨损主要表现在跟着运用过程的的磨损，形成机筒内径直径加大，机筒由于内外表硬度不错于螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。挤出机机筒修补方法和注意事项：

一、机筒因磨损增加直径，如果还有相应的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得新的直径尺度，然后按照新的直径配制新的螺杆。

二、经过机加工，挤出机机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至需要的新尺度。

三、注意挤出机螺杆和机筒制作用资料。

四、通常情况下机筒均化段磨损较其它方位快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合空隙，进行加工配制。

常用的新型螺杆有：

一、屏障型蟋杆其结构特征是在螺杆上的一些位置设置“屏障”，以到达阻止物料固相通过并促使固相熔融的目的。其中简略的一种是在一般螺杆的头部配置一个屏障型混炼元件。主要用于聚烯烃类物料。

二、分流型螺杆共结构特点是在嫂杆上铣出凸台或装置镜钉，开分流沟或分流孔。拼装该螺杆的机型塑化功率不错，混合均匀性不错，产品质量好，在众多地区得普遍应用。

三、变流道型螺杆结构特征是螺杆流道截面形状或截面面积巨细是改变角。其代表是波形螺杆。由于这种螺杆的紧缩、剪切和放松比较频频，因此不适用于热敏性塑料加工。双波槽螺杆虽然加工制造困难，但塑化、混合质量好，适宜难加工的塑料，且挤出机的塑化功率不错。

挤出机螺杆是打针设备的核心部分，物料的运送、混合、塑化和打针都是在挤出螺杆的动作下进行的。

目前，新型螺杆不断捅现，螺杆结构向速率不错低能耗方向发展。螺杆挑选集中于结构形式和型号、规格。挑选根据是产量、质量、能耗、加工性和寿命及经济性。

一、新型螺杆

日前，众多地区研制制造的新型螺杆已有二百多种，共日的都是通过在一般螺杆的均化段上增设混炼元件或用其它方法来确定挤出机运送能力，进步产品产公和质且及降低能耗，进步功率。

二、一般螺杆

一般螺杆结构简略，造价较低，但塑化、均匀性较差，不适于难加工的塑料。对非结晶型m料，塑料熔融是在一个比大的温度范围内完结的（如硬质聚抓乙烯的软化温度是75-165℃），因此，选用等距骤变螺杆较为适宜。而结晶型塑料，因温度升高至它的熔点之前没有显着的高弹态，即它的软化沮度较窄（如高压低密度聚乙烯的软化点为83-111℃），故一般选用等距骤变螺杆。