塑料挤出机挤压系统

塑料挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

2、螺杆：是挤塑机的Z主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由蚀的合金钢制成。

3、机筒：是一金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、不易腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。

挤出机的分类随着塑料挤出成型技术的普遍应用和不断发展，挤出机类型日益愈新，其分类方法主要有以下5种：

1、按安装位置，可分为立式挤出机和卧式挤出机。

2、按用途，可分为成型用挤出机、混炼造拉用挤出机和供料用喂料挤出机。

3、按螺杆的数目，可分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

4、按螺杆转速，可分为普通挤出机、挤出机和挤出机。

5、按是否排气，可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较不错的成型方法。

塑料挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。与其他成型方法相比，具速率不错、单位成本还行的优点。

下面，来详细讲解一下塑料挤出机运用时的注意事项：

1、塑料挤出机出产线上相应的配套机器设备、每台机器的出产能力要匹配，各台机器设备能充沛发挥作用，使出产线上各机器设备能和谐作业。上下工序间供大于求或缺乏、中止等待，都属于挑选机器设备不配套、标准挑选不正确。

2、塑料挤出机要有一个好的作业环境。出产车间内的机器设备要、防止腐蚀、防受压和风沙。

3、应按照产品的标准需要量选塑料挤出机的标准型号。用大标准挤出机出产制作小标准产品，要添加动力消耗、加速挤出机磨损，进步产品的制作成本，是一种不讲经济核算、很糟蹋的出产制作方案。

4、要想确定塑料挤出机能在较长时刻的状态下作业，就应该装备相应的娴熟的技能操作工。要求操作工既要有娴熟的操作技能，又要了解机器设备的结构、功用和加工产品的标准及出产能力；一起，还应知道怎样对机器设备进行保护保养。