塑料挤出机调试具有怎样的操作步骤？

塑料挤出机调试的一般操作步骤如下：

1、开机前应检查塑料挤出机温度控制是否好用，仪表是否失灵，冷却水路是否通畅等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。

2、按塑料挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。

3、塑料挤出机开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。

4、开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时过载而损坏机件。

5、开始牵引时，定型模与模头应有相应的距离以便于牵引。将水路打开(注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模)，形状复杂空腔小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开；在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。

6、如遇堵模(未堵死)情况，应立即将定型台后移或提升牵引速度，或同时实施以上两种方案，然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时，则应立即将定型台后移，并沿定型模铲断物料，关闭定型模的水气，降低牵引速度，将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料全部清理干净。

7、若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。

8、塑料挤出机开机前改成要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不可以站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。

9、停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽，然后塑料挤出机停机并趁热拆卸模头进行清模处理。

塑料挤出机的安裝、调整、试车一般在挤出机的运用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的实际操作关键，保护与保养简述如下：实际操作人员有需要熟悉自己所实际操作的挤出机的结构特色，要正确把握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配状况等，以便正确地把握挤出机工艺条件，正确地实际操作机器设备。

塑料挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用，很多橡胶产品在生产的时候都离不开塑料挤出机。塑料挤出机的类型是根据功能来进行分类的，比如说有些橡胶产品在生产的时候需要用到真空排气，比如说橡胶密封条在生产的时候就需要用到真空泵来进行抽真空操作，而有些则是不需要。所以我们在生产橡胶密封条的时候一般都是采用排气式塑料挤出机来进行生产。

另外有些产品在生产的时候对于产品质量的要求比较不错，我们通常用销钉式塑料挤出机来进行生产，像橡胶电缆线，橡胶管，橡胶软胎等。

塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分2O、36、52、65、75、95、12O、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态，类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

塑料挤出机在挤出的时候，需要注意的主要是温度、速度。正确控制温度，可确定塑料挤出机顺利进行挤出，增加产品并改进挤出半成品的质量，如使半成品外表光滑、尺寸稳定，准确和膨胀率小。塑料挤出机挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和起泡等。为此，挤出过程须采用适当温度分布。通常，塑料挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒低，机头较不错；机筒又可以作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。