塑料挤出设备主机和开车前的准备工作

塑料挤出设备（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工职业中得普遍应用的机种之一。

开车前的准备工作：

一、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，需要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

二、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

1、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

2、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

3、将多孔板安放在机头法兰之间，以确定压紧多孔板而不溢料。

4、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行需要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

5、安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。

6、开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。

7、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

8、上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

三、检查设备中水、电、气各系统是否正常，确定水、气路通顺、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

塑料挤出设备可以分为两个部分，动力部分和加热部分，动力部分一般采用变频器，以此节省电机的余耗能，加热部分一般采用铸铝加热圈，大限度的节省能源。塑料挤出设备经过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。

塑料粒料经过机筒一端的料斗进入机筒，然后经过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的随着到料斗的距离的添加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而发生的内热，使塑料变软和熔化。

不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出设备的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出入口、多个上料口，沿着螺杆特别的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（塑料挤出设备），螺杆和机筒之间的空隙改变相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆塑料挤出设备与单螺杆塑料挤出设备比较，能使熔体得愈加充足的混合。

塑料挤出设备的温度是经过什么来控制的呢？

答案是水。一般厂家会运用水控温模温机来来提升水的温度，然后再运用压力把导体经过设备循环水路达到温度的调控。在运用塑料挤出设备的时候，将其的温度调控分为几段，各个模温机控制一个控温段，当温度稳定后再将水的温度传递到机筒螺杆上，这样设备就可以完成温度的升高。

因为在出产过程中，机筒螺杆是接二连三的相互作业，因此设备在机筒螺杆的运转下温度也会升高。

可是过高的温度反而会不利于橡胶制品的加工，因此就需求将温度控制在正确的范围，避免继续的高温影响加工，因此当设备的温度过高，则需求进行冷却，冷却的时候也需求经过冷却水来降温，这就需求运用到冷水机。

在各类塑料机械中，中心的当属塑料挤出设备，现已成为塑料加工工作中普遍应用的机种之一。塑料挤出设备组成部分有挤压系统、传动系统和加热冷却系统，按塑料挤出设备的螺杆数量来看，有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机三类。从挤出机的投入运用到现在，挤出机展开敏捷并逐步形成了一条契合本身展开的轨迹。