硅胶挤出机挤出过程

硅胶挤出机由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系构成。揉捏体系包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，硅胶挤出机的主机是硅胶挤出机。塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一进程中所树立压力下，被螺杆接连的硅胶挤出机头。

机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。

硅胶挤出机在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为确定机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，通常安排有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力动摇，也有设置均压环的机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。

硅胶挤出机在挤出过程中，出料不安稳，物料时断时续是比较常见的问题，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度操控不正确及熔融物料的流速达不到要求等相关。

1、硅胶挤出机的机筒、螺杆的温度操控不正确，温度过高或过低都不可。机筒温度过高，与机筒触摸的物料发生熔融，容易形成物料过热分化，如果螺杆温度过低则会形成物料与机筒打滑而不出料。

2、分流板和过滤网的阻塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度下降，也会形成不出料的现象。

针对以上问题，其解决的方法主要是下降机筒温度；减小螺杆冷却水的流量，冷却水的温度进步；定期清理和替换分流板和过滤网。

硅胶挤出机的挤塑成型及调整，对温度操控的准确确性、安稳性及可操作性要求越来越高。方方面要求硅胶挤出机厂家对其硅胶挤出机规划要台理，另外选用细致的温控体系也是有需要的。选用温控体系，能够使温度准确操控在+0.2°C，为良好的挤出成型供给了先决条件。

硅胶挤出机按照机头料流方向和螺杆基地线的夹角，将机头分红斜角机头（夹角120o和直角机头）。该种设备还有双螺杆的硅胶挤出机，橡胶的硅胶挤出机以及塑料管材机组等等。

硅胶挤出机据机头料流方向和螺杆基地线的夹角，把机头分红斜角机头。该种设备还有双螺杆的硅胶挤出机，橡胶的硅胶挤出机以及塑料管材机组等等。硅胶挤出机在设计上具有很好的正确性，这也是因为它们的使用优点多所以也就会使得实际中对于它们的使用会愈加的多。

硅胶挤出机在橡胶产品的生产当中需要保持恒定的温度才可以。一般硅胶挤出机在挤出橡胶产品的时候都要把设备的温度控制在相应的范围内才可以。因为设备的温度过高或者过低都会影响橡胶产品的正常挤出生产。

我们一般都是通过水控温来控制设备的温度，硅胶挤出机的螺筒当设置有水道，通过水温来控制挤出机螺筒螺杆的温度的。现在的硅胶挤出机多用模温机来控制设备的温度，设备在运转之前要先通过温度控制系统把挤出机螺筒螺杆的温度升到我们所需要的工作温度后才可以启动设备并向喂料系统当中填充橡胶。

在生产这种包胶产品的时候我们需要结合产品的口型来设计挤出机的模头与模具。比如单根金属丝的橡胶电线在生产的时候我们就需要结合产品来设计模头上成型的模具芯子。金属丝通过口型模具与挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构。

产品挤出生产出来后再通过硫化设备进行硫化就完成了产品的生产。不同的橡胶产品的生产方式是不一样的，我们需要结合具体的产品来选择生产的设备以及生产方法。