塑料挤出生产线特色/加料方式分类

塑料挤出生产线具有强制挤出、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特色，温度自控，真空排气等设备。适用于管、板、异形材等制品的出产。

塑料挤出生产线不管作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要位置，近几年来，塑料挤出生产线有了很大的开展。现在出产的大型造粒用塑料挤出生产线，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。塑料挤出生产线开展的主要标志在于其关键零件——螺杆的开展。

塑料挤出生产线分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机：

单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW，产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。

挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。现在以塑料挤出生产线使用普遍，适宜于一般资料的挤出加工。塑料挤出生产线因为具有由摩擦发生的热量较少、物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内逗留长，混合均匀。

塑料挤出生产线的加料方式分类

1、强制加料：

原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。

特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。

2、重力加料：

原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。

特点——结构简单，成本还行。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。

国内中低端的螺杆挤出机的温度控制系统普遍采用分离仪表控制方案，其加热方式为电热圈分区加热。根据加工工艺的要求，各区分别设定为不同的加热温度。控温方式则采用温控表加可控硅的方式，冷却分为风机冷却或水冷。

塑料挤出生产线的螺杆结构的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。

1、非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。

2、在小型塑料挤出生产线上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。

3、中型螺杆采用等距而螺纹渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量多，又不影响螺杆强度，挤出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。