橡胶挤出机的温度一般控制在多少

橡胶挤出机温度的控制方法，一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。即要准确地测量出控制对象的温度，找出它与规定的温度的误差，修改操作量，使被控制对象的温度维持确定。橡胶挤出机的温度控制一般有两种形式，那两者之间的差别又在哪呢？下面小编就给大家讲解一下。

橡胶挤出机在气动调节温度控制装置中，当测温元件检测出橡胶挤出机各段的温度并转换成电信号后，输入到温度显示调节仪。一路至测量显示部分显示实际温度，一路至调节部分并与设定温度相比较得出偏差值，调节器则按相应的数学规律运算后输出一个信号去控制加热系统和冷却系统。当测得机筒的温度与设定温度值产生偏差时，气动调节器根据偏差的大小和性质发出信号指令控制加热系统和冷却系统的气动执行机构的开度。如果机筒温度超过设定值时，则冷却系统的气动执行机构的开度增大，冷却水流量随之增大甚至加大到全流量，同时减小加热系统中气动执行机构的开度甚至全关闭，使机筒的温度降低到设定温度值；如果机筒温度低于温度设定值，则减小冷却水系统气动执行机构的开度，使冷却水流量减小甚至降为零，同时增加加热系统气动执行机构的开度，加大加热蒸汽的流量甚至加大到全流量，使机筒温度升高到设定值。由此周而复始的调节实现控制温度的目的。

在电磁阀调节的温控装置中与上述气动调节有所不同。其主要区别是温度调节器发出的通断的电信号，并且往往带有比例的性质。当测得机筒的温度高于设定温度值的确定范围时，温度调节器发出信号接通控制冷却水系统的电动执行机构的电源，同时切断加热系统的电源，使机筒的温度下降；当温度下降并低于设定温度确定范围时，温度调节器发出信号接通加热系统电源，同时切断控制冷却水系统的电动执行机构的电源，使机筒温度上升。这样反复的加热与冷却，使系统的温度值趋于设定值，从而实现恒温控制。

橡胶挤出机开车前的准备工作：

1、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，需要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

2、检查橡胶挤出机设备中水、电、气各系统是否正常，确定水、气路通顺、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

3、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

①机头应装配在一起，整体安装在橡胶挤出机上。

②装配橡胶挤出机机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行需要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

④将多孔板安放在机头法兰之间，以确定压紧多孔板而不溢料。

⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

⑥上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

⑦安装橡胶挤出机定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。

⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。