橡胶挤出过滤设备的工作和挤压系统

橡胶挤出机各个结构之间的设计是否正确。除此之外，我们还可以现场看到橡胶挤出机的做工是否优良等。再一个我们就是要考察设备厂家的综合如何，我们在选择橡胶挤出机的时候就是和厂家建立起了一个合作通道，设备后续的技术支持，售后服务等方面都是需要咨询清楚的。

橡胶滤胶机属于是橡胶挤出机的一种又叫作橡胶过滤机，多用于循环橡胶的过滤提。常见的滤胶机型号有150型滤胶机和200型滤胶机，在实际生产中我们要根据自己的产量需求来选择橡胶挤出机的挤出量。

橡胶挤出过滤设备怎么工作？

我们知道橡胶产品在生产当中为了降低产品的生产成本而通常会在橡胶当中掺杂循环胶来进行生产，而回收来的橡胶在脱硫以后橡胶当中还是含有多的杂质。橡胶需要通过滤胶机进行过滤以后才能够确定产品的质量。

我们通常是利用热喂料橡胶挤出机来作为滤胶机来进行使用，橡胶通过橡胶滤胶机的喂料口进入到设备螺筒当中，然后由螺杆对其进行剪切，橡胶在螺筒当中的温度逐渐升高而流动性增强，然后由螺杆带动着橡胶向前挤出。

我们在滤胶机的模头处设计有过滤网，橡胶经过滤胶机螺杆的带动而产生一个向前的挤出压力。橡胶通过这滤网而把杂技过滤到滤网的另外一侧而达到过滤橡胶的目的。橡胶滤胶机在橡胶产品的生产当中可以说是常见的一种设备，大部分利用循环橡胶进行挤出生产的产品都是需要用到滤胶机来进行过滤的。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。

橡胶挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

橡胶挤出机挤压系统包括：

螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

一、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

二、机筒：是一金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

三、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由不易腐蚀的合金钢制成。

四、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为确定机头内塑料流道正确，解决积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为解决塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。