如何清洗塑料挤出设备的螺杆部分

中国从挤出机主机制造到全套生产线供应均有性价比好的全套解决方案。从主机及其塑料制品区分，中国可以制造的挤出机包括单螺杆挤出机，适合于加工各种材料及各种结构的板、片、膜、丝、棒等产品；平行异向旋转双螺杆挤出机和锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性材料，如PVC板、管、异型材等；平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料共混、填充、脱挥、改性、造料，增加确定装置如熔体泵，可用于直接成型；适于高填充料生产的磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。

塑料挤出设备螺杆清洗比较复杂，那么如何来清洗呢？方法如下：

1、选用正确的加热装置：

用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位常见也是办法，但相应不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000℃，用乙炔焰来清洁螺杆不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将明显影响螺杆的机械公差。

如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为长期的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。大多数螺杆采用4140.H.T。钢制造，公差紧密，一般在0.03mm以内。

螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。正确办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。

2、选用正确的清洗剂：

商品经济高度发达的现在，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂（螺杆清洁料），大多是价格不菲，使用效果不错坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。

3、选用正确的清洁方法：

清洗螺杆的一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200℃。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。

根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险)，故在清洗时需要由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中，起先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂全部转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。

4、选用正确的清洁工具：

正确恰当的工具和清洁材料应包括：不怕热手套、护目镜、铜刮刀、铜刷、铜丝网、硬脂酸、电钻、机筒尺、棉布。

一旦清洁树脂停止挤出，就可将螺杆从设备中抽出。对于带有冷却系统的螺杆，在启动螺杆抽出设备(该设备可能附属于齿轮箱)之前，先将软管管线及旋转连接件拆下。使用螺杆抽出设备将螺杆向前推进露出4-5个螺块的位置以便清洗。

螺杆上的清洁树脂可用铜刮刀铜刷进行清理。在外露螺杆上的清洁树脂被清理干净后，在使用螺杆抽出设备将向前推进4-5个螺块，并继续清洁。如此反复，后期大部分螺杆被推出机筒。一旦大部分清洁树脂被去掉，就往螺杆上撒一些硬脂酸；接着使用铜丝网除掉剩余的残渣，待整个螺杆被铜丝网擦光后，使用棉布进行然后一步的擦拭。这是确定螺杆下一次生产时不会带有任意的污染物。在螺杆被全部清理干净以后，可将其放在一边直到其他机具也被全部清理干净。如果螺杆需要保存，应在表面涂上一层油脂以防生锈。清洁螺杆相应不可使用钢制工具，如钢制螺丝刀、刮刀或者撬杆去掉粘在螺杆上的塑料，因为钢会损坏螺杆和机筒的表面。