橡胶挤出设备系统保养状态

橡胶挤出设备分为动力部分，传动部分，吃胶部分和螺筒螺杆对橡胶的挤出部分以及挤出成型部分组成。冷喂料橡胶挤出设备还配备温控部分，橡胶挤出设备的温控通常是利用水控温来进行温度控制。

设备配备模温机使设备达到恒温的效果，橡胶挤出设备的螺筒分为几段进行温度控制以达到生产出合格产品的目的。

橡胶挤出设备系统采用日常保养和定期保养：

1、日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。主要是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

2、定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000小时后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，替换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

3、当橡胶挤出设备需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

4、挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

5、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

6、橡胶挤出设备的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时替换密封垫，以确定润滑油量。

7、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入需要把物料事先过筛。

8、橡胶挤出设备附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中需要采取除垢和防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)降温措施。

9、不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。

10、指定专人负责橡胶挤出设备设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

11、对驱动螺杆转动的直流电动机要主要检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

12、定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的好用性。

主要由主机、橡胶挤出设备辅机和控制系统组成：

1、橡胶挤出设备控制系统包括加热系统、冷却系统和工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要功能是控制和调整主辅机的驱动电机，输出达到工艺要求的速度和功率，使主辅机协调工作；检测和调整橡胶挤出设备内塑料的温度、压力和流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

2、橡胶挤出设备主机由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在该过程中建立的压力下通过螺杆连续挤出；传动系统的功能是驱动螺杆，并在挤出过程中提供螺杆所需的扭矩和速度。通常由电机、减速机和轴承组成；加热和冷却是塑料挤出过程的需要条件。

3、挤压机组的辅助设备主要包括放线装置、矫直装置、牵引装置、冷却装置、预热装置、张紧装置、仪表计数器和火花测试仪。挤压装置的用途不同，使用的辅助设备也不同。

在橡胶挤出设备中，塑料橡胶挤出设备一般称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料橡胶挤出设备通过100几年的开展，已由本来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，乃至无螺杆等多种机型。

橡胶挤出设备能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，不管现在或将来，塑料挤出成型机械都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。