挤出模具保养方法及橡胶挤出机冷却条件

挤出模具常见的保养方法：

一、压力保持方法：

挤出模具出入口压力维持、润滑油和密封油供给压力维持和冷却水压力维持等。

二、机械维护方法：

挤出模具转子轴位移、轴振动和转子超速等。

三、温度维护方法：

挤出模具缸与段之间入口温度、轴瓦工作温度、滑油和密封油入口温度、油箱油温等的维护。

挤出模具拆卸前的准备：

一、掌握挤出模具的操作，准备需要的数据和图纸。

二、准备好维修工具、吊车、量具、材料和附件，穿戴好劳动防护用品。

三、切断挤出模具设备和电源与系统的连接，在检修泵的电源控制箱上挂警示牌，排出泵体内介质，需要达到检修条件和设备稳定。

四、维修人员需要关闭挤出模具前后闸阀，检查挤出模具出入口压力表是否有故障。

橡胶挤出机的机筒加热是为给机筒内的质料塑化供给热量，机筒冷却是为防止质料在受揉捏、摩擦塑化时发生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替运用，使橡胶挤出机的机筒热量控制在质料塑化需求的工艺温度范围内，确定橡胶挤出机可以正常连续生产。机筒的加热办法：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却办法有水冷和风冷两种。

橡胶挤出机加热冷却装置加热与冷却是橡胶挤出过程能够进行的需要条件。

一、现在橡胶挤出机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

二、冷却装置是为了确定塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型橡胶挤出机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。

传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

随着各种制品市场，如以光导纤维、医学导管、音像片基、照相胶片片基、投影胶片为代表的一系列制品的市场需求与日俱增，对细致挤出成型设备与技术的要求也不断增加。对一些特别的加工成型，如对一些危险和不好的物料的加工、反应挤出过程等需要严格控制温度、压力、物料停留时间及其分布等过程参数，以及反应物料与外界的热量传递等，这些用普通挤出机往往是不能胜任的，细致挤出成型机为各种复杂的反应挤出工艺提供了需要的装备条件。

在实际生产当中设备的温度直接关系着挤出机螺筒当中内部的压力，所以设备的温度控制系统在设备的要求是严格的。我们在选择橡胶挤出机设备的时候要根据实际产品所需要的精度以及结构来选择设备的配置以及生产工艺。

橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用。挤出成型是一种速率不错、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，但人们错误地认为，挤出成型是一种低细致度、低附加值的成型加工方法。