塑料挤出机操作事项-保养方法

塑料挤出机模芯模套适当合作，构成截面不断减小的环形空位，使塑料熔体在芯线的周围构成连续密实的管状包覆层。为机头内塑料流道正确，清理积存塑料的死角，一般安排有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力动摇，也有设置均压环的机头上还装有模具校正和调整的设备，便于调整和校正模芯和模套的同心度。该种设备还有双螺杆的挤出机，橡胶的挤出机以及塑料管材机组等等。

塑料挤出机由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系构成。机头由合金钢内套和碳素钢外套组成，机头内部装有成型模具，机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。

塑料挤出机的挤出方式是指在200度左右的高温下熔解塑料，被熔解的塑料再通过模具时能够形成需要的形状。与其他成型方法相比较而言，具速率不错、单位成本还行的优点。塑料挤出机挤出制品都是连续型材，如棒、丝、管、板、电线电缆包覆层、薄膜等。此外，还可用于塑化造粒、塑料混合、着色、掺合等。

塑料挤出机的操作事项是：

1、特别注意稳定消防，消防灭火器需放到使用导热油的机器设备附近。

2、不要使用带金属材料残渣或细沙的低品质循环料，进料口附近不可置放可能掉入的金属物，防止加深挤出机螺杆、料筒的损坏或产生卡死、损坏问题。

3、塑料挤出机操作过程时要严格按操作流程规定，不可在非操作工位进行违章行为。要稳定装置的性，不可为追求速率毁坏设备的稳定防护措施。

4、出现异常或非正常情况时改成要汇报相关工作人员，并由维修中心工作人员来进行处理。如发现有危害稳定性的异常问题发生，马上按下急停按钮。

5、塑料挤出机操作过程时，料温未达到设置温度，保温時间不足时，均不能启动运转挤出机螺杆。

6、塑料挤出机操作过程要使用洁净度、黏度等指数均符合要求的齿轮油，并符合要求为水冷却器给予充足流量的冷却循环水，防止液压件和管道因压缩机润滑油环境污染或持续高温产生阻塞、渗油等损坏问题。挤出机应给减速器添加符合要求的润滑油。

7、由经过训练且熟悉塑料挤出机结构性能及操作流程的工作人员进行操作过程。

塑料挤出机的保养方法：

1、定期检查刀具螺丝，新机使用1小时后，用东西紧固动刀，定刀的螺丝，增加刀片与刀架间的固定性；应定时对轴承加注润滑油，确定轴承间的润滑性；为确定刀具切口的尖利度，应常查看刀具，确定其尖利度，削减由于刀锋钝缺而引起其它部件的不需要损坏。

2、应把塑料挤出机机器设备安顿通风方位，确定电机工作热量发出，延伸其寿数；机器应坚持杰出接地。

3、替换部件——替换刀具时，动刀与定刀之间的间隔：20HP以上破碎机为佳，20HP以下的破碎机不错，回收料越薄，空隙可适当调大。

4、重发动——二次发动前，应先铲除机室所剩下的碎料，削减发动阻力.应定时翻开惯性罩和皮带轮罩，铲除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

在塑料挤出机成型设备中，塑料挤出机一般称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机通过100几年的开展，已由本来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机（主机）能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型出产线，出产各种塑料制品。因而，塑料挤出成型机械不管现在或将来，都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。