塑料挤出机会出现什么样的毛病？

塑料挤出机毛病剖析：机头出料不畅或堵搴

1、发生原因：(1)可能有不容易熔化的异物。(2)加热器某段不作业，物料塑化不良。(3)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

2、处理办法：(1)查看加热器，需要时替换。(2)核实各段设定温度，需要时与工艺员协商，提升温度设定值。(3)整理查看挤压体系及机头

塑料挤出机毛病剖析：主电机发出异常声音

1、发生原因：(1)主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控碎损坏。

2、处理办法：(1)替换主电机轴承。(2)查看可控硅整流电路，需要时替换可控硅元件。

塑料挤出机的挤塑成型及调整，对温度操控的准确确性、安稳性及可操作性要求越来越高。方方面要求塑料挤出机厂家对其塑料挤出机规划要台理，另外选用细致的温控体系也是有需要的。选用温控体系，能够使温度准确操控在+0.2°C，为良好的挤出成型供给了先决条件。

塑料挤出机毛病剖析：主电发动电流过高

1、发生原因：(1)某段加热器不作业。(2)加热时刻不足，扭矩大。

2、处理办法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延伸加热时刻或查看各段加热器是否正常作业。

挤出模具常见的保养方法：

1、机械维护方法：挤出模具转子轴位移、轴振动和转子超速等。

2、压力保持方法：挤出模具出入口压力维持、润滑油和密封油供给压力维持和冷却水压力维持等。

3、温度维护方法：挤出模具缸与段之间入口温度、轴瓦工作温度、滑油和密封油入口温度、油箱油温等的维护。

挤出模具拆卸前的准备：

1、掌握挤出模具的操作，准备需要的数据和图纸。

2、准备好维修工具、吊车、量具、材料和附件，穿戴好劳动防护用品。

3、切断挤出模具设备和电源与系统的连接，在检修泵的电源控制箱上挂警示牌，排出泵体内介质，需要达到检修条件和设备稳定。

4、维修人员需要关闭挤出模具前后闸阀，检查挤出模具出入口压力表是否有故障。

塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的质料塑化供给热量，机筒冷却是为防止质料在受揉捏、摩擦塑化时发生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替运用，使塑料挤出机的机筒热量控制在质料塑化需求的工艺温度范围内，确定塑料挤出机可以正常连续生产。机筒的加热办法：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却办法有水冷和风冷两种。

塑料挤出机加热冷却装置加热与冷却是橡胶挤出过程能够进行的需要条件。

1、现在塑料挤出机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

2、冷却装置是为了确定塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型塑料挤出机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。