塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机是电线电缆加工行业的重要设备，在生产和使用中，挤压机的温度控制系统是故障的高频部分，本文简要介绍了挤压机温度控制系统中常见的问题，以期对有需要的朋友有所帮助。

挤出机的加热装置一般通过加热管、加热环、加热器和调温器来控制接触器或固态继电器的加热控制，并在机身部分安装散热风扇，很好地控制机身的温度。

温控系统的原理并不复杂。有四个共同的问题。

1.加热装置不加热，也不电流。导致此问题的原因包括:

（1）连接线各部分电源故障或断开及高温插头是否接触良好。

（2）当加热装置损坏时，可以通过测量电阻来判断它是好是坏。

3接触器或固体继电器断开。

（4）调温器损坏，没有相应的信号输出。

5热电偶或热电隔离线，温度控制器检测不到，信号就不工作。

如果这种故障发生在头部，请考虑热电偶和加热插头是否混在一起。

对于连接电流表与电路的系统，应考虑将电流表分开。

2.实际温度超过设定温度，不受控制。此问题的原因:

接触器附着力或固体继电器击穿。

调温器损坏，无法关闭控制信号。

（3）测位前热电偶或热阻减小或出现短路，继续测该位置低温。

如果问题出在头部，考虑插头和热电偶。

（5）在控制零线分离单相加热装置时，应考虑加热装置的接地问题。

（6）机械摩擦产生的热量不能用电解决。

3.测量的温度与实际温度之间相差过大。此问题的原因:

调温器的设置不正确。更改温控器的参数。

（2）热电偶或以上电阻的选择类型与热控制器不一致，从e型热电偶选择k型热电偶的误差很大。

（3）热电偶或温差电阻插错或插错。

调温器坏了。

4.加热，但不施加设定的温度。此问题的原因:

1.加热装置安装不牢固，不宜靠近受热面。

（2）加热装置部分损坏，功率降低。

（3）散热风扇运行过快或处于强制冷却状态。

这是我日常工作的一部分。我希望能给我的朋友们一些帮助。这些人大多使用电热系统。能力的局限和考虑的不足，我希望朋友们能够弥补和改正。

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

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