橡胶挤出机系统和正确运用

橡胶挤出机的控制系统

一、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

二、挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，橡胶通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

(1)机筒：是一金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、不易腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对橡胶的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使橡胶得充足加热和充足塑化为原则。

(2)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的运动的橡胶熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予橡胶以需要的成型压力。橡胶在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使橡胶熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为确定机头内橡胶流道正确，去掉积存橡胶的死角，往往安置有分流套筒，为去掉橡胶挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

(3)螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由蚀的合金钢制成。

(4)料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

三、加热冷却装置加热与冷却是橡胶挤出过程能够进行的需要条件。

(1)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的橡胶，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

(2)冷却装置是为了确定橡胶处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使橡胶分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使橡胶粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。

橡胶挤出机的正确运用：

把低于65类型标准的挤出机称为中小型挤出机，橡胶挤出机常于出产制作一些较为小的产品。例如电缆线，密封胶条或是一些家俱上采用的装饰规划条等。在出产制作这种产品的情况下要依据产品的尺度来挑选适宜产品出产制作的机器设备类型标准，中小型挤出机普遍的类型标准有30型、45型和50型挤出机。

在出产制作曾经要先展开混炼和开炼出产加工，咱们把出产加工好的片截成适宜挤出机上料的宽才能够展开出产制作。橡胶挤出机在出产制作曾经要先依据温控设备展开提温，当机器设备的溫度升到咱们所的溫度之后才能够运行机器设备并向上料系统软件添充。

依据橡胶挤出机的出产加工处理之后在挤出机的料管处产生一个往前的挤出工作压力，在这个工作压力的成效下咱们把依据嘴型模貝而展开料筒外边展开成形。橡胶挤出机除开立即用以产品的挤出成形之外还一般被作为一些复合型产品的輔助成形机器设备来展开应用。

相信操作过橡胶挤出机的时候，为了可以正常的出产橡胶制品，需求对设备的温度进行的控制，温度控制准确与否直接影响到橡胶制品的质量。那么温度怎样控制呢？

橡胶产品在出产之前，橡胶挤出机需求预热到温度之后，才能够正常的开启设备，并且给喂料系统增加橡胶原材料。