塑料挤出机挤出特点和原则

塑料挤出机挤出成型的特点

与其它成型方法相比，塑料挤出机挤出成型有下属特点：

一、生产速率不错，一台Ф200挤出机700kg/小时，Ф500挤出机20T/小时。

二、挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。

三、应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材、以及中空制品等。

四、生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；一可连续化生产。

五、投资少，收益快。

六、结构简单，易操作。

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，能使得物料可以充足进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出是使塑料通过塑料挤出机机筒壁和塑料螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出工艺也称压出工艺，它普遍地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用于塑料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。

塑料进入塑料挤出机形成黏流体后，由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将塑料推向前移，塑料也进一步均化塑融，就像普通螺母沿轴向运动一样。但和螺母运动不同的是，塑料是一种黏弹性物质，在沿螺杆前进过程中，由于受到机械和热的作用，它的黏度发生变化，逐渐由黏弹性体变成黏流性流体。因此，塑料在塑料挤出机中的运动又像是流体在进行流动，也就是说，塑料在塑料挤出机中的运动，既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体流动的特征。

四个主要问题如，压力不稳定的机头，主电机无法启动，主电机电流不稳定，润滑油压力低。

一、润滑油压力低

原因：润滑油系统压力调节阀的压力设定值太低。油泵故障或吸油管堵塞。

处理方法：检查并调节润滑油系统的压力调节阀。检查机油泵和吸油管。

二、机头压力不稳定

原因：主电动机速度不均匀。或喂料电机速度不均匀，喂料量波动。

解决方案：检查主电机控制系统和轴承。检查喂料系统电机和控制系统。

三、主机电流不稳定

原因：喂料不均匀，主电机轴承损坏或润滑不良，加热器的某一部分故障，没有加热，螺丝调节垫错误或相位错误，组件干扰。

处理方法：检查喂料机并排除故障。检查主电机，需要时替换轴承。检查加热器是否正常工作，并在需要时替换加热器。检查调节垫并拉出螺丝，检查螺丝是否有任意干扰。

四、主电机无法启动

原因：驾驶程序有误。电动机主螺纹有问题，保险丝是否烧毁。

处理方法：检查步骤，然后以正确的驾驶顺序重新启动汽车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否已启动，并检查与主电动机相关联锁装置的状态。如果逆变器尚未释放感应电流，请关闭主电源并等待5分钟，然后再启动。检查紧急按钮是否已重置。

挤出机一般从长度分为三段，根据螺杆直径大小、节距、螺杆深层确定三个长度，一般分为三分之一。挤出机采用二次整体设计，塑化功能，确定不错性能稳定挤出、特别壁垒综合混合设计，确定材料的混合效果，确定高剪切低熔温度，确定材料的不错性能低温低压测量挤出。

挤压机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，与相应的辅机(包括成型机头)一起，可以加工各种塑料产品，膜、管、板、丝带等，也可以用于颗粒化。

目前挤出机已从基本的螺旋结构，发展出如阻尼螺块、排气式螺杆、开槽螺筒、销钉料筒、积木式结构等各种不同的结构类型，同时，由于挤出机占用空间小，而成为复合加工以及塑料吹塑薄膜区域的主要使用设备。

挤压机原理材料的一个螺纹开始被称为传送带段材料，但预热、挤压、过去用古老的挤出理论认为该材料是松散体，但后来证明该材料实际上是固体塞，意味着该材料被挤压后固体等于塞子，因此完成运输任务就是其功能。

二段称为压缩段时，螺丝槽体积应缩小，温度达到材料塑化程度。其中压缩从传送段3压缩到1。这称为螺钉的压缩比-3：1。一些机器也发生了变化，完成塑化的材料进入三段。

三段是测量段。这里材料保持塑化温度，但像计量泵一样准确定量地输送熔融物材料提供机头，此时温度不能低于塑化温度。一般都有点高。